Escritório de Projetos

O design de um molde é realizado por meio da técnica de reverse engineering. A amostra original do produto é coletada, escaneada e, em seguida, a chamada “nuvem de pontos” é adquirida. Após a modelagem do sólido geométrico, o molde é projetado. Completada a fase de projeto, são realizadas simulações do molde por meio de CAD e, posteriormente, é aprovada a construção.

Uso das mais avançadas tecnologias modernas:

• Medições tridimensionais – 3D
• Reverse Engineering
• Escaneamento a laser ponto a ponto de alta velocidade
• Precisão de medição certificada conforme a ISO 10360-12

Teste de Moldes

Após a construção de um molde, ele é testado por meio de uma prensa de teste de moldes. A máquina simula o funcionamento do produto, realizando o mesmo ciclo de produção que será executado na produção real: injeção, abertura do molde, movimentos e extração.

O teste do molde garante o funcionamento correto em 99%, minimizando ao máximo os tempos de parada na produção e aumentando a produtividade.

Uso da mais avançada tecnologia moderna:

• Prensa de teste de moldes Millutensil

Projeto

O departamento de projeto dispõe de softwares, scanners laser 3D e centros de usinagem com controle numérico de altíssima qualidade, todos de última geração. Esses equipamentos, associados ao know-how técnico-industrial dos nossos especialistas, são um recurso extraordinariamente importante para a Original Birth e seu desenvolvimento contínuo.

Moldes e gabaritos para montagem, produção e inspeção dos produtos são projetados e realizados com usinagens mecânicas de altíssima precisão.

Capacidade produtiva:

• Centros de usinagem com controle numérico (CNC) de 0 a 1400 mm.

• Usinagens de arame até 300x400 mm por 250 h

• Retífica tangencial até 800x400 mm
• Retífica circular até 120x400 mm
• Erosão por imersão até um máximo de 800x600x450 mm

Dimensões máximas de produção de moldes: 1000x800 mm

Mecânica 

O departamento de mecânica é composto por tecnologias de ponta que permitem a produção de tubos de água de resfriamento e muito mais.

Ele possui máquinas para curvatura e conformação totalmente elétricas que, por meio de software, simulam o processo de deformação, gerando o ciclo tecnológico de processamento. O departamento conta ainda com um robô de soldagem de dupla estação com tecnologia MIG. Esse robô proporciona precisão e repetibilidade constantes, minimizando desperdícios e defeitos, além de maximizar a produtividade.

• Soldagem robotizada
• Centro de trabalho
• Máquina para curvatura de tubos
• Máquina de conformação de tubos.
• Planta de decapagem e pintura em pó.

PRODUÇÃO DE COMPONENTES DE PLÁSTICO

A utilização de prensas de injeção de última geração, aliada à grande competência dos nossos técnicos, garante a alta qualidade dos nossos componentes de plástico e termoplástico.

A Original Birth conta com a gama mais completa de reservatórios de água em toda a Europa.

Ampla produção de flanges de termostato e cárteres de distribuição entre as mais importantes do setor, com soldagem por ultrassom e vibrações térmicas.

Capacidade produtiva:

4,5 MILHÕES DE PEÇAS POR ANO

• Tonelagem das prensas 50 fino a 500T
• Dimensões mínimas da passagem das colunas 270 mm x 270 mm
• Dimensões máximas da passagem das colunas 900 mm x 800 mm
• Curso de abertura máxima do molde 900 mm
• Capacidade produtiva em PS de 10 gr a 1.800 gr
• Matérias-primas utilizadas: PVC, PA6, PA6T6IFV, PA6MD, PA66, PA66FV, TPV, PBT, PP, PPS, PPFV, PE, ABS, PUR, PS, TPC-ET, POM.

PRODUÇÃO DE PEÇAS DE BORRACHA

Prensas termo-hidráulicas ultramodernas de injeção e de injeção-sopro permitem a produção de componentes de borracha e de borracha-metal.

A Original Birth conta com um desenho personalizado para as coifas de borracha.

Capacidade produtiva:

3 MILHÕES DE PEÇAS POR ANO

• Tonelagem das prensas de180a400T
• Dimensões mínimas da passagem das colunas 550 mm x 550 mm
• Dimensões máximas da passagem das colunas 700 mm x 700 mm
• Matérias-primas utilizadas: SBR, NBR7060, NBR12570/90, NBR50, H-NBR, EPDM65/55, CR, BORRACHA NATURAL 75/70/65/60/55.

PRODUÇÃO DE COIFAS DE TERMOPLÁSTICO: : Prensa de soproDSEI 50

Capacidade produtiva:

1 MILHÃO DE PEÇAS POR ANO

• Capacidade produtiva mínima 50 gr
• Capacidade produtiva máxima 150 gr
• Matérias-primas utilizadas: TPC-ET, TPV, TPU..

LINHAS DE MONTAGEM

Colaborações estratégicas com parceiros altamente qualificados, unidas à transferência da própria tecnologia e know-how, permitem à Original Birth desenvolver, produzir e montar um grande número de componentes críticos e de segurança.

Componentes críticos como os silentblocks, produzidos pela Original Birth ou por fabricantes OEM, são montados nas nossas bandejas de suspensão e barras estabilizadoras, conferindo assim um alto valor agregado a esta gama.

Capacidade produtiva:

• De 1.000 a 5.000 peças por dia
• Marcação a laser de 1.000 a 10.000 peças por dia
• 2 prensas de plantação de silent block

EMBALAGEM

A atividade de acondicionamento automático permite-nos ser pontuais e rápidos no abastecimento diário do nosso armazém de produtos acabados. Mediante a utilização de máquinas automatizadas para embalar os produtos em caixas e em envelopes, temos a possibilidade de acondicionar milhares de peças por dia.

Capacidade de embalagem:

• MBALL: mais de 8.000 peças por dia
• TECNOPACK: mais de 7.000 peças por dia
• Caixotadora com braço oscilante para aplicação de etiquetas
• Máquina embaladora para Kits

ETIQUETAGEM PERSONALIZADA

A nossa qualidade ao seu serviço

O serviço de private label, unido a um sistema de marcação a laser de última geração, faz de nós o parceiro ideal para as suas necessidades de customização.