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O projeto do molde é realizado por meio de engenharia reversa. A amostra original do produto é coletada, digitalizada e a chamada “nuvem de pontos” é adquirida. Após a modelagem do sólido geométrico, o molde é projetado. Uma vez concluída a fase de projeto, simulações CAD do molde são realizadas e a fabricação é aprovada.
Utilização das tecnologias modernas mais avançadas:
Após a construção do molde, ele é testado utilizando uma máquina de teste de moldes. A máquina simula o funcionamento do produto executando o mesmo ciclo de produção que será utilizado na fabricação: injeção, abertura do molde, movimentação e ejeção.
Os testes de moldes garantem 99% de funcionamento correto, minimizando o tempo de inatividade da produção e aumentando a produtividade.
Utilizando a tecnologia moderna mais avançada:
O departamento de ferramentas conta com centros de usinagem CNC de última geração e da mais alta qualidade. Essas máquinas, aliadas à experiência técnica e industrial de nossos especialistas, são um recurso incrivelmente importante para a Original Birth e seu desenvolvimento contínuo.
Os moldes e dispositivos para montagem, produção e controle de produtos são projetados com processos mecânicos de altíssima precisão .
Capacidade de produção:
Dimensões máximas do molde: 1000 mm x 800 mm
A utilização de máquinas de moldagem por injeção de última geração, aliada à alta qualificação dos técnicos, garante a elevada qualidade dos nossos produtos de plástico e termoplástico.
A Original Birth oferece uma gama completa de reservatórios de água disponíveis em toda a Europa.
A vasta produção de flanges termostáticas e filtros de distribuição é uma das mais importantes do setor, e a soldagem é realizada utilizando lâmina quente, ultrassom e vibração.
• Máquina de solda: vibração, ultrassom, lâmina quente nº 2, fricção rotativa – com máquinas de teste;
Capacidade de produção:
4,5 MILHÕES DE PEÇAS POR ANO
O peso da prensa varia de 50 a 500 toneladas.
• Capacidade mínima de trabalho: 270 mm x 270 mm
• Capacidade máxima de trabalho: 900 mm x 800 mm
• Abertura máxima do molde: 900 mm
• Capacidade de produção em PS de 10 g a 1800 g
· Prensa de moldagem por injeção
• Matérias-primas utilizadas: PVC, PA6, PA6T6IFV, PA6MD, PA66, PA66FV, TPV, PBT, PP, PPS, PPFV, PE, ABS, PUR, PS, TPC-ET, POM.
Máquinas de moldagem termohidráulica e por injeção-sopro de última geração permitem a produção de componentes de borracha e borracha-metal.
O Original Birth apresenta um design personalizado para as almofadas auriculares de borracha.
Capacidade de produção:
3 MILHÕES DE PEÇAS POR ANO
PRODUÇÃO DE FOLE TERMOPLÁSTICO : Máquina de moldagem por sopro DSEI 50
Capacidade de produção:
1,7 MILHÕES DE PEÇAS POR ANO
Colaborações estratégicas com parceiros altamente qualificados, aliadas à transferência de sua própria tecnologia e know-how, permitem à Original Birth desenvolver, produzir e montar uma vasta gama de componentes críticos e de segurança.
Componentes críticos, como os silent blocks, produzidos pela Original Birth ou mesmo por fabricantes de equipamentos originais (OEM), são montados em nossos braços de suspensão e barras estabilizadoras, agregando grande valor a esta linha de produtos.
Capacidade de produção:
Nosso serviço automatizado de embalagem nos permite reabastecer nosso estoque de produtos acabados diariamente, de forma rápida e pontual. Utilizando máquinas automatizadas para embalar produtos em caixas e sacos, conseguimos embalar milhares de peças por dia.
Capacidade de embalagem:
EMBALAGEM: mais de 8.000 unidades por dia
TECNOPACK: mais de 7.000 unidades por dia
Máquina de encaixotar com braço oscilante para aplicação de etiquetas
Máquina de embalagem de kits
Nosso serviço de marca própria, aliado a um sistema de marcação a laser de última geração, faz de nós o parceiro ideal para suas necessidades de personalização.
– Sistema ABCD de rotação
– 1.800 caixas industriais
– mais de 20.000 espaços para paletes
– 15.000 posições de separação de pedidos ativas
– Armazéns automáticos Modula
Para atender à demanda cada vez mais diversificada, a empresa investiu na modernização de sua logística. O gerenciamento avançado de códigos de produtos e fluxos garante agilidade no atendimento às necessidades de uma base de clientes exigente e dinâmica.
Armazéns automatizados e softwares de gestão avançados desempenham um papel fundamental na otimização dos fluxos logísticos e de produção. O investimento, parte de um plano trienal já concluído, não só aumenta a capacidade produtiva, como também fortalece a posição competitiva da empresa.
Possuem uma capacidade total de aproximadamente 90.000 kg. Essa verdadeira inovação simplifica e otimiza o fluxo de trabalho, permitindo o enchimento de 4.500 códigos, com suprimento para quatro meses para cada código.
