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La conception du moule s’effectue par rétro-ingénierie. Un échantillon du produit original est prélevé, scanné, et un nuage de points est ainsi obtenu. Après modélisation du solide géométrique, le moule est conçu. Une fois la conception terminée, des simulations CAO du moule sont réalisées et la fabrication est validée.
Utilisation des technologies modernes les plus avancées :
Une fois le moule fabriqué, il est testé à l’aide d’une machine d’essai de moules. Cette machine simule le fonctionnement du produit en exécutant le même cycle de production que celui qui sera mis en œuvre en production : injection, ouverture du moule, mouvements et éjection.
Les tests de moulage garantissent un fonctionnement correct à 99 %, minimisant les temps d’arrêt de production et augmentant la productivité.
Utilisation des technologies modernes les plus avancées :
Notre atelier d’outillage est équipé de centres d’usinage CNC de pointe. Ces machines, associées à l’expertise technique et industrielle de nos spécialistes, constituent une ressource inestimable pour Original Birth et son développement continu.
Les moules et gabarits d’assemblage, de production et de contrôle des produits sont conçus selon des procédés mécaniques d’une extrême précision .
Capacité de production :
Dimensions maximales du moule : 1000 mm x 800 mm
Des machines de moulage par injection-soufflage thermo-hydrauliques de pointe permettent la production de composants en caoutchouc et en caoutchouc-métal.
Original Birth propose des coussinets d’oreille en caoutchouc conçus sur mesure.
Capacité de production :
3 MILLIONS DE PIÈCES PAR AN
PRODUCTION DE SOUFFLETS THERMOPLASTIQUES : Machine de moulage par soufflage DSEI 50
Capacité de production :
1,7 MILLION DE PIÈCES PAR AN
L’utilisation de machines de moulage par injection de pointe, associée au savoir-faire de techniciens hautement qualifiés, garantit la haute qualité de nos produits en plastique et en thermoplastique.
Original Birth propose une gamme complète de réservoirs d’eau disponibles dans toute l’Europe.
La production à grande échelle de brides thermostatiques et de filtres de distribution est l’une des plus importantes du secteur, et le soudage est réalisé à l’aide d’une lame chaude, d’ultrasons et de vibrations.
· Machine à souder : vibration, ultrasons, lame chaude n°2 friction rotative – avec machines d’essai ;
Capacité de production :
4,5 MILLIONS DE PIÈCES PAR AN
Le poids de la presse varie de 50 à 500 tonnes
· Capacité de travail minimale 270 mm x 270 mm
· Capacité de travail maximale 900 mm x 800 mm
· Ouverture maximale du moule : 900 mm
Capacité de production en PS de 10 g à 1800 g
Presse à moulage par injection
· Matières premières utilisées : PVC, PA6, PA6T6IFV, PA6MD, PA66, PA66FV, TPV, PBT, PP, PPS, PPFV, PE, ABS, PUR, PS, TPC-ET, POM.
Des collaborations stratégiques avec des partenaires hautement qualifiés, associées au transfert de sa propre technologie et de son savoir-faire, permettent à Original Birth de développer, produire et assembler un grand nombre de composants critiques et de sécurité.
Des composants essentiels tels que les silentblocs, produits par Original Birth ou même par des équipementiers, sont assemblés dans nos bras de suspension et barres stabilisatrices, conférant ainsi une valeur ajoutée élevée à cette gamme.
Capacité de production :
Notre service d’emballage automatisé nous permet de réapprovisionner quotidiennement notre entrepôt de produits finis rapidement et ponctuellement. Grâce à des machines automatisées pour emballer les produits dans des boîtes et des sacs, nous pouvons emballer des milliers de pièces par jour.
Capacité d’emballage :
CONDITIONNEMENT : plus de 8 000 pièces par jour
TECNOPACK : plus de 7 000 pièces par jour
Machine à poser les étiquettes avec bras oscillant
machine d’emballage de kits
Notre service de marque privée, associé à un système de marquage laser de pointe, fait de nous le partenaire idéal pour vos besoins de personnalisation.
– Système de rotation ABCD
– 1 800 caisses industrielles
– plus de 20 000 emplacements pour palettes
– 15 000 postes de cueillette actifs
– Entrepôts automatisés Modula
Pour répondre à une demande de plus en plus diversifiée, l’entreprise a investi dans la modernisation de sa logistique. La gestion avancée des codes produits et des flux garantit l’agilité nécessaire pour satisfaire les besoins d’une clientèle exigeante et dynamique.
Les entrepôts automatisés et les logiciels de gestion avancés jouent un rôle essentiel dans l’optimisation des flux logistiques et de production. Cet investissement, qui s’inscrivait dans un plan triennal désormais achevé, permet non seulement d’accroître la capacité de production, mais aussi de renforcer la compétitivité de l’entreprise.
Leur capacité totale est d’environ 90 000 kg. Cette véritable innovation simplifie et optimise le flux de travail, permettant le remplissage de 4 500 codes, chacun assurant une réserve de quatre mois.
