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La progettazione di uno stampo avviene grazie alla tecnica del reverse engineering. Viene prelevato il campione originale del prodotto, scansionato e quindi acquisita la cosiddetta “nuvola di punti”. Dopo la modellazione del solido geometrico viene progettato lo stampo. Completata la fase di progettazione vengono eseguite le simulazioni tramite CAD dello stampo e viene deliberata la costruzione.
Uso delle più avanzate tecnologie moderne:
Terminata la costruzione di uno stampo viene testato per mezzo di una pressa prova stampi. La macchina simula il funzionamento del manufatto lanciando lo stesso ciclo di produzione che si gestirà in produzione: iniezione, apertura stampo, movimenti, estrazione.
Il collaudo dello stampo garantisce il corretto funzionamento al 99% riducendo al minimo i fermi produzione con un aumento della produttività.
Uso delle più avanzata tecnologia moderna:
Il reparto di attrezzeria dispone di centri di lavoro a controllo numerico di altissima qualità, tutti di ultima generazione. Questi macchinari, abbinati al know-how tecnico-industriale dei nostri esperti, sono una risorsa di straordinaria importanza per Original Birth e il suo continuo sviluppo.
Stampi e dime per assemblaggio, produzione e controllo dei prodotti sono progettati con lavorazioni meccaniche di altissima precisione.
Capacità Produttive:
Dimensioni stampi massimi realizzabili: 1000mm x 800mm
L’utilizzo di presse ad iniezione di ultima generazione, con l’alta competenza dei nostri tecnici, garantisce l’alta qualità dei nostri prodotti in plastica e termoplastica.
Original Birth vanta una gamma completa di serbatoi d’acqua disponibili in tutta Europa.
La vasta produzione di flange termostatiche e filtri di distribuzione è una delle più importanti del settore e la saldatura viene eseguita mediante lama calda, ultrasuoni e vibrazioni.
· Saldatrice: vibrazione, ultrasuoni, rotofrizione n°2 a lama calda – con macchine di test;
Capacità di produzione:
4,5 MILIONI DI PEZZI ALL’ANNO
· Il peso della pressa varia da 50 a 500 tonnellate
· Capacità di lavorazione minima 270 mm x 270 mm
· Capacità massima di lavorazione 900 mm x 800 mm
· Apertura massima stampo 900 mm
· Capacità di produzione in PS da 10 ga 1800 g
· Pressa per stampaggio ad iniezione
· Materie prime utilizzate: PVC, PA6, PA6T6IFV, PA6MD, PA66, PA66FV, TPV, PBT, PP, PPS, PPFV, PE, ABS, PUR, PS, TPC-ET, POM.
Modernissime presse ad iniezione termoidrauliche e ad inietto-soffiaggio rendono possibile la produzione di componenti in gomma e gomma-metallo.
Original Birth conta con design personalizzato per le cuffie in gomma.
Capacità Produttive:
3 MILIONI DI PEZZI ANNUALI
PRODUZIONE DI SOFFIETTI IN TERMOPLASTICA : Pressa a soffiaggio DSEI 50
Capacità produttive:
1,7 MILIONE DI PEZZI ANNUALI
Strategiche collaborazioni con partner altamente qualificati, unite al trasferimento della propria tecnologia e know-how, consentono alla Original Birth di sviluppare, produrre ed assemblare un vasto numero di componenti critici e di sicurezza.
Componenti critici come i silentblock, di produzione Original Birth o anche OEM, sono assemblati nei nostri bracci sospensione e barre stabilizzatrici, donando così un alto valore aggiunto a questa gamma.
Capacità Produttive:
L’attività di confezionamento automatico ci rende puntuali e veloci nel rifornire giornalmente il nostro magazzino prodotti finiti. Tramite l’utilizzo di macchine automatizzate per imballare i prodotti in scatole ed in buste, siamo in grado di confezionare migliaia di pezzi al giorno.
Capacità di Imballaggio:
IMBALL: oltre 8.000 pz al giorno
TECNOPACK: oltre 7.000 pz al giorno
Scatolatrice con braccio oscillante per applicazione delle etichette
Macchina confezionatrice per Kit
Il servizio di private label abbinato ad un sistema di marcatura a laser di ultima generazione ci rende il partner ideale per le vostre necessità di personalizzazione.
– Sistema ABCD di rotazione
– 1.800 casse industriali
– oltre 20.000 posti pallet
– 15.000 posizioni attive di picking
– Magazzini automatici Modula
Per rispondere a una domanda sempre più diversificata, l’azienda ha investito nell’ammodernamento della logistica. La gestione avanzata dei codici prodotto e l’organizzazione dei flussi garantiscono agilità nel soddisfare le richieste di una clientela esigente e dinamica.
Un ruolo fondamentale è svolto dai magazzini automatici e dai software di gestione avanzata, che ottimizzano i flussi logistici e produttivi. L’investimento, parte di un piano triennale ormai completato, non solo aumenta la capacità produttiva, ma rafforza il posizionamento competitivo dell’azienda.
Raggiungono una capienza di circa 90.000 Kg di portata totale. Una vera e propria innovazione che semplifica e ottimizza il flusso di lavoro, permettendo un riempimento di 4500 codici con scorta per ogni codice di 4 mesi.
