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Die Werkzeugkonstruktion erfolgt mittels Reverse Engineering. Dazu wird ein Originalproduktmuster entnommen, gescannt und die sogenannte Punktwolke erfasst. Nach der Modellierung des geometrischen Körpers wird das Werkzeug konstruiert. Sobald die Konstruktionsphase abgeschlossen ist, werden CAD-Simulationen des Werkzeugs durchgeführt und die Fertigung freigegeben.
Einsatz modernster Technologien:
Sobald die Form fertiggestellt ist, wird sie mit einer Formprüfmaschine getestet. Die Maschine simuliert den Produktionsprozess, indem sie denselben Produktionszyklus durchläuft, der auch in der Serienfertigung zum Einsatz kommt: Einspritzen, Öffnen der Form, Bewegungen und Auswerfen.
Die Prüfung der Formgebung garantiert eine 99%ige Funktionstüchtigkeit, minimiert Produktionsausfallzeiten und steigert die Produktivität.
Unter Einsatz modernster Technologie:
Die Werkzeugabteilung verfügt über hochmoderne CNC-Bearbeitungszentren. Diese Maschinen sind, zusammen mit dem technischen und industriellen Know-how unserer Experten, eine unglaublich wichtige Ressource für Original Birth und dessen kontinuierliche Weiterentwicklung.
Formen und Vorrichtungen für Montage, Produktion und Produktkontrolle werden mit extrem hochpräzisen mechanischen Verfahren konstruiert.
Produktionskapazität:
Maximale Formabmessungen: 1000 mm x 800 mm
Modernste thermohydraulische und spritzblasgeformte Maschinen ermöglichen die Herstellung von Gummi- und Gummi-Metall-Komponenten.
Original Birth bietet ein spezielles Design für Gummi-Ohrpolster.
Produktionskapazität:
3 Millionen Stück pro Jahr
HERSTELLUNG VON THERMOPLASTISCHEN BÄLLEN : Blasformmaschine DSEI 50
Produktionskapazität:
1,7 Millionen Stück pro Jahr
Der Einsatz modernster Spritzgießmaschinen in Verbindung mit hochqualifizierten Technikern garantiert die hohe Qualität unserer Kunststoff- und Thermoplaste.
Original Birth bietet eine komplette Produktpalette an Wassertanks an, die in ganz Europa erhältlich sind.
Die umfangreiche Produktion von thermostatischen Flanschen und Verteilerfiltern ist eine der wichtigsten in der Branche, und das Schweißen erfolgt mittels Heißklinge, Ultraschall und Vibration.
• Schweißmaschine: Vibrationsschweißen, Ultraschallschweißen, Heißklingenschweißen Nr. 2, Rotationsreibschweißen – mit Prüfmaschinen;
Produktionskapazität:
4,5 Millionen Stück pro Jahr
Das Gewicht der Presse variiert zwischen 50 und 500 Tonnen.
• Minimale Arbeitsfläche 270 mm x 270 mm
• Maximale Arbeitsfläche 900 mm x 800 mm
• Maximale Formöffnung 900 mm
• Produktionskapazität in PS von 10 g bis 1800 g
• Spritzgießpresse
• Verwendete Rohstoffe: PVC, PA6, PA6T6IFV, PA6MD, PA66, PA66FV, TPV, PBT, PP, PPS, PPFV, PE, ABS, PUR, PS, TPC-ET, POM.
Strategische Kooperationen mit hochqualifizierten Partnern, kombiniert mit dem Transfer eigener Technologie und eigenen Know-hows, ermöglichen es Original Birth, eine Vielzahl kritischer und sicherheitsrelevanter Komponenten zu entwickeln, zu produzieren und zu montieren.
Kritische Komponenten wie beispielsweise Silentblöcke, die von Original Birth oder sogar OEMs hergestellt werden, werden in unsere Querlenker und Stabilisatoren eingebaut und verleihen dieser Produktreihe dadurch einen hohen Mehrwert.
Produktionskapazität:
Unser automatisierter Verpackungsservice ermöglicht es uns, unser Fertigproduktlager täglich schnell und pünktlich aufzufüllen. Durch den Einsatz automatisierter Maschinen zum Verpacken von Produkten in Kartons und Beutel können wir täglich Tausende von Stücken verpacken.
Verpackungskapazität:
VERPACKUNG: über 8.000 Stück pro Tag
TECNOPACK: über 7.000 Stück pro Tag
Boxmaschine mit Schwenkarm zum Aufbringen von Etiketten
Kit-Verpackungsmaschine
Unser Private-Label-Service in Kombination mit einem hochmodernen Lasermarkierungssystem macht uns zum idealen Partner für Ihre Individualisierungswünsche.
– ABCD- Rotationssystem
– 1.800 Industriekisten
– über 20.000 Palettenstellplätze
– 15.000 aktive Kommissionierpositionen
– Modulare automatische Lagerhallen
Um der zunehmend vielfältigen Nachfrage gerecht zu werden, hat das Unternehmen in die Modernisierung seiner Logistik investiert. Fortschrittliches Produktcode-Management und optimierte Warenflusssteuerung gewährleisten die nötige Flexibilität, um die Bedürfnisse einer anspruchsvollen und dynamischen Kundschaft zu erfüllen.
Automatisierte Lager und fortschrittliche Managementsoftware spielen eine Schlüsselrolle bei der Optimierung von Logistik- und Produktionsabläufen. Die Investition, Teil eines nun abgeschlossenen Dreijahresplans, erhöht nicht nur die Produktionskapazität, sondern stärkt auch die Wettbewerbsposition des Unternehmens.
Sie verfügen über eine Gesamtkapazität von ca. 90.000 kg. Diese echte Innovation vereinfacht und optimiert den Arbeitsablauf und ermöglicht die Abfüllung von 4.500 Codes mit einem Vorrat für jeweils vier Monate.
