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El diseño del molde se realiza mediante ingeniería inversa. Se toma la muestra original del producto, se escanea y se obtiene la denominada «nube de puntos». Tras modelar el sólido geométrico, se diseña el molde. Una vez finalizada la fase de diseño, se realizan simulaciones CAD del molde y se aprueba la fabricación.
Utilización de las tecnologías modernas más avanzadas:
Una vez construido el molde, se prueba con una máquina de prueba de moldes. La máquina simula el funcionamiento del producto ejecutando el mismo ciclo de producción que se gestionará en producción: inyección, apertura del molde, movimientos y expulsión.
Las pruebas de molde garantizan un funcionamiento correcto del 99%, minimizando el tiempo de inactividad de la producción y aumentando la productividad.
Utilizando la tecnología moderna más avanzada:
El departamento de herramientas cuenta con centros de mecanizado CNC de vanguardia y alta calidad. Estas máquinas, combinadas con la experiencia técnica e industrial de nuestros expertos, constituyen un recurso fundamental para Original Birth y su continuo desarrollo.
Los moldes y utillajes para montaje, producción y control de producto están diseñados con procesos mecánicos de altísima precisión .
Capacidad de producción:
Dimensiones máximas del molde: 1000 mm x 800 mm
Las máquinas de moldeo termohidráulicas y de inyección-soplado de última generación permiten la producción de componentes de caucho y caucho-metal.
Original Birth cuenta con un diseño personalizado para almohadillas de goma.
Capacidad de producción:
3 MILLONES DE PIEZAS AL AÑO
PRODUCCIÓN DE FUELLES TERMOPLÁSTICOS : Máquina de moldeo por soplado DSEI 50
Capacidad de producción:
1,7 MILLONES DE PIEZAS AL AÑO
El uso de máquinas de moldeo por inyección de última tecnología, combinado con técnicos altamente calificados, garantiza la alta calidad de nuestros productos plásticos y termoplásticos.
Original Birth cuenta con una gama completa de depósitos de agua disponibles en toda Europa.
La amplia producción de bridas termostáticas y filtros de distribución es una de las más importantes del sector y la soldadura se realiza mediante cuchilla caliente, ultrasonidos y vibración.
· Máquina de soldar: vibración, ultrasonidos, cuchilla caliente n°2 fricción rotativa – con máquinas de prueba;
Capacidad de producción:
4,5 MILLONES DE PIEZAS AL AÑO
· El peso de la prensa varía de 50 a 500 toneladas.
· Capacidad mínima de trabajo 270 mm x 270 mm
· Capacidad máxima de trabajo 900 mm x 800 mm
· Apertura máxima del molde 900 mm
· Capacidad de producción en PS desde 10 g hasta 1800 g
· Prensa de moldeo por inyección
· Materias primas utilizadas: PVC, PA6, PA6T6IFV, PA6MD, PA66, PA66FV, TPV, PBT, PP, PPS, PPFV, PE, ABS, PUR, PS, TPC-ET, POM.
Las colaboraciones estratégicas con socios altamente calificados, combinadas con la transferencia de su propia tecnología y know-how, permiten a Original Birth desarrollar, producir y ensamblar un gran número de componentes críticos y de seguridad.
Componentes críticos como silentblocks, producidos por Original Birth o incluso OEM, se ensamblan en nuestros brazos de suspensión y barras estabilizadoras, dando así un alto valor añadido a esta gama.
Capacidad de producción:
Nuestro servicio de embalaje automatizado nos permite reabastecer nuestro almacén de producto terminado a diario, con rapidez y puntualidad. Mediante máquinas automatizadas para empacar productos en cajas y bolsas, podemos empacar miles de piezas al día.
Capacidad de embalaje:
EMBALAJE: más de 8.000 piezas al día
TECNOPACK: más de 7.000 piezas al día
Máquina boxeadora con brazo oscilante para aplicación de etiquetas
Máquina de embalaje en kit
Nuestro servicio de marca privada combinado con un sistema de marcado láser de última generación nos convierte en el socio ideal para sus necesidades de personalización.
– Sistema de rotación ABCD
– 1.800 cajas industriales
– más de 20.000 espacios para palets
– 15.000 puestos de picking activos
– Almacenes automáticos Modula
Para satisfacer una demanda cada vez más diversa, la empresa ha invertido en la modernización de su logística. La gestión avanzada de códigos de producto y la gestión de flujos garantizan agilidad para satisfacer las necesidades de una cartera de clientes exigente y dinámica.
Los almacenes automatizados y el software de gestión avanzado desempeñan un papel fundamental en la optimización de los flujos logísticos y de producción. La inversión, que forma parte de un plan trienal ya finalizado, no solo aumenta la capacidad de producción, sino que también fortalece la competitividad de la empresa.
Tienen una capacidad total de aproximadamente 90.000 kg. Esta auténtica innovación simplifica y optimiza el flujo de trabajo, permitiendo llenar 4.500 códigos con un suministro de cuatro meses para cada uno.
