Home »
Проектирование пресс-формы осуществляется методом обратного проектирования. Берется исходный образец изделия, сканируется, и получается так называемое «облако точек». После моделирования геометрического тела проектируется пресс-форма. После завершения этапа проектирования выполняются CAD-моделирования пресс-формы, и утверждается производство.
Использование самых передовых современных технологий:
После изготовления пресс-формы она проходит испытания с помощью машины для испытания пресс-форм. Машина имитирует работу изделия, выполняя тот же производственный цикл, который будет использоваться в серийном производстве: впрыск, открытие пресс-формы, перемещения и извлечение.
Проверка пресс-форм гарантирует 99% правильной работы, минимизируя простои производства и повышая производительность.
Используя самые передовые современные технологии:
В инструментальном цехе используются высококачественные, современные обрабатывающие центры с ЧПУ. Эти станки в сочетании с технической и промышленной экспертизой наших специалистов являются невероятно важным ресурсом для Original Birth и ее дальнейшего развития.
Пресс-формы и приспособления для сборки, производства и контроля качества продукции проектируются с использованием чрезвычайно высокоточных механических процессов .
Производственная мощность:
Максимальные размеры формы: 1000 мм x 800 мм
Использование самых современных машин для литья под давлением в сочетании с высококвалифицированными специалистами гарантирует высокое качество нашей продукции из пластмассы и термопластов.
Компания Original Birth предлагает полный ассортимент резервуаров для воды, доступных по всей Европе.
Крупномасштабное производство термостатических фланцев и распределительных фильтров является одним из важнейших в отрасли, а сварка выполняется с использованием горячего резака, ультразвука и вибрации.
• Сварочный аппарат: вибрационный, ультразвуковой, с нагревательным ножом №2, вращательно-фрикционный – с испытательными машинами;
Производственная мощность:
4,5 миллиона штук в год
• Вес пресса варьируется от 50 до 500 тонн.
• Минимальная рабочая ширина 270 мм x 270 мм
• Максимальная рабочая ширина 900 мм x 800 мм
• Максимальное раскрытие пресс-формы: 900 мм
• Производственная мощность по полистиролу составляет от 10 г до 1800 г.
· Пресс для литья под давлением
• Используемое сырье: ПВХ, ПА6, ПА6Т6ИФВ, ПА6МД, ПА66, ПА66ФВ, ТПВ, ПБТ, ПП, ППС, ПФФВ, ПЭ, АБС, ПУР, ПС, ТПК-ЭТ, ПОМ.
Современные термогидравлические и инжекционно-выдувные формовочные машины позволяют производить резиновые и резинометаллические компоненты.
В модели Original Birth используются амбушюры из резины, разработанные специально для этой модели.
Производственная мощность:
3 миллиона штук в год
ПРОИЗВОДСТВО ТЕРМОПЛАСТИКОВЫХ СИЛЬФОНОВ : выдувная формовочная машина DSEI 50
Производственная мощность:
1,7 миллиона штук в год
Стратегическое сотрудничество с высококвалифицированными партнерами в сочетании с передачей собственных технологий и ноу-хау позволяет компании Original Birth разрабатывать, производить и собирать огромное количество критически важных компонентов и элементов, обеспечивающих безопасность.
В наших рычагах подвески и стабилизаторах поперечной устойчивости используются такие важные компоненты, как сайлентблоки, производимые компанией Original Birth или даже OEM-производителями, что значительно повышает ценность данной линейки продукции.
Производственная мощность:
Наша автоматизированная система упаковки позволяет нам ежедневно и быстро пополнять запасы готовой продукции на складе. Используя автоматизированные машины для упаковки продукции в коробки и пакеты, мы можем упаковывать тысячи единиц продукции в день.
Вместимость упаковки:
УПАКОВКА: более 8000 штук в день
TECNOPACK: более 7000 штук в день
Боксёрская машина с поворотным рычагом для нанесения этикеток.
машина для упаковки наборов
Наша услуга по производству продукции под собственной торговой маркой в сочетании с современной системой лазерной маркировки делает нас идеальным партнером для удовлетворения ваших потребностей в персонализации.
— Система вращения ABCD
— 1800 промышленных ящиков
— более 20 000 мест для поддонов
— 15 000 активных позиций для комплектации заказов
— Модульные автоматизированные склады
Для удовлетворения все более разнообразного спроса компания инвестировала в модернизацию своей логистики. Передовые системы управления кодами продукции и управления потоками обеспечивают гибкость в удовлетворении потребностей требовательной и динамичной клиентской базы.
Автоматизированные склады и передовое программное обеспечение для управления играют ключевую роль в оптимизации логистических и производственных потоков. Инвестиции, являющиеся частью завершенного трехлетнего плана, не только увеличивают производственные мощности, но и укрепляют конкурентные позиции компании.
Их общая вместимость составляет приблизительно 90 000 кг. Это настоящее новшество упрощает и оптимизирует рабочий процесс, позволяя заполнять 4500 кодов, обеспечивая запас на четыре месяца для каждого кода.
