Отдел проектирования

Проектирование пресс-формы осуществляется с использованием технологии обратного проектирования. Оригинальный образец изделия снимается, сканируется, и затем создается так называемая "облачная точек". После моделирования геометрической формы разрабатывается пресс-форма. Завершив проектирование, проводятся симуляции с помощью CAD для пресс-формы, и принимается решение о ее строительстве.

Использование самых современных технологий:

• Трехмерные измерения – 3D
• Обратное проектирование
• Высокоскоростное лазерное сканирование по точкам
• Сертифицированная точность измерений согласно ISO 10360-12

Тестирование пресс-форм

После завершения строительства пресс-формы она проходит испытания с использованием прессовой машины для тестирования форм. Машина симулирует работу изделия, выполняя тот же цикл производства, который будет использоваться в процессе производства: инжекционное формование, открытие формы, движения, извлечение.

Испытание пресс-формы гарантирует правильную работу на 99%, минимизируя простои и повышая производительность.

Использование самых современных технологий:

• Прессовая машина для тестирования форм Millutensil

Проектирование

Отдел проектирования имеет в своем распоряжении программное обеспечение, лазерный сканер 3D и обрабатывающие центры с ЧПУ высочайшего качества, все - последнего поколения. Это оборудование, в сочетании с производственно-техническим ноу-хау наших экспертов, является чрезвычайно важным ресурсом для Original Birth и для ее непрерывного развития.

Пресс-формы и кондукторы для сборки, производства и контроля продукции проектируются с выполнением  высокоточной механической обработки.

Производственные возможности:

• Обрабатывающие центры с числовым программным управлением (ЧПУ) от 0 до 1400 мм.

• Обработка проволоки до 800 x 550 x 510 mm

• Плоское шлифование до 800х400 мм
• Круглое шлифование до 120хø 400 мм
• Прошивная электроэрозия макс. 800х600х450 мм

Макс. размеры выпускаемых пресс-форм: 1000 x 800 мм

Механика 

Отдел механики включает в себя передовые технологии, которые позволяют производить не только трубки для системы охлаждения, но и другие изделия.

В распоряжении отдела имеются полностью электрические станки для гибки и формовки, которые с помощью программного обеспечения моделируют процесс деформации, создавая технологический цикл обработки. Отдел оснащен роботом для сварки с двумя рабочими станциями и технологией сварки MIG. Этот робот обеспечивает высокую точность и постоянную повторяемость, минимизируя отходы и дефекты, а также максимизируя производительность.

• Роботизированная сварка
• Обрабатывающий центр
• Машина для гибки труб
• Формовочный станок для труб.
• Установка для травления и порошковой покраски.

Производство компонентов из пластмассы

Использование инжекционных прессов последнего поколения наряду с высокой компетенцией наших специалистов гарантируют высокое качество наших компонентов из пластмассы и термопластов.

Original Birth гордится самым большим ассортиментом бачков для охлаждающей жидкости во всей Европе.

Ассортимент фланцев термостата и картеров распределительной системы находится в числе самых внушительных в этой отрасли. Применяется ультразвуковая и вибрационная сварка с горячим полотном.

Производственные возможности:

4,5 МИЛЛИОНА ДЕТАЛЕЙ В ГОД

• Мощность прессов от 50 до 500 тонн
• Просвет между колоннами 270 х 270 мм минимум
• Просвет между колоннами 900 х 800 мм максимум
• Ход максимального разведения пресс-формы 900 мм
• Производственная способность из полистирола (PS) от 10 г до 1800 гgr a 1.800 gr
• Используемое сырье PVC, PA6, PA6T6IFV, PA6MD, PA66, PA66FV, TPV, PBT, PP, PPS, PPFV, PE, ABS, PUR, PS, TPC-ET, POM.

Резиновый цех

Современные инжекционные термогидравлические и инжекционно-выдувные пресса позволяют производить резиновые и резино-металлические компоненты.

Original Birth гордится индивидуальным дизайном резиновых чехлов.

Производственные возможности:

3 МИЛЛИОНА ДЕТАЛЕЙ В ГОД

• Мощность прессов от 180 до 400 тонн
• Просвет между колоннами 550 х 550 мм минимум
• Просвет между колоннами 700 х 700 мм максимум
• Используемое сырье: SBR, NBR7060, NBR12570/90, NBR50, H-NBR, EPDM65/55, CR, НАТУРАЛЬНАЯ РЕЗИНА 75/70/65/60/55..

ПРОИЗВОДСТВО МЕХОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТА : Выдувной пресс DSEI 50

Производственные возможности: :

1 МИЛЛИОН ИЗДЕЛИЙ В ГОД

• Минимальная производственная возможность 50 г
• Максимальная производственная возможность 150 г
• Используемое сырье: TPC-ET, TPV, TPU..

Линии сборки

Стратегическое сотрудничество с высококвалифицированными партнерами, наряду с передачей собственных технологий и ноу-хау, позволяют Original Birth развивать, производить и собирать большой ассортимент компонентов, имеющих критическую важность или отвечающих за безопасность.

Критические компоненты, такие как сайлентблоки, производства Original Birth, но также и оригинальных производителей оборудования, устанавливаются в наши рычаги подвески и стабилизаторы, наделяя таким образом эту линейку большой добавочной стоимостью.

Производственные возможности:

• От 1000 до 5000 изделий в день

• Лазерная маркировка от 1000 до 10000 изделийв ден

Упаковка

Автоматическая упаковка позволяет нам ежедневно, пунктуально и быстро снабжать наш склад готовой продукции. Используя автоматизированное оборудование для упаковки изделий в коробки и пакеты, мы способны упаковывать тысячи изделий в день.

Упаковочные возможности:

• IMBALL: более 8000 изделий в день

• TECNOPACK: более 7.000 изделий в день

Производство для третьих лиц

Наше качество на вашей службе

Услуга производства для третьих лиц наряду с системой лазерной маркировки последнего поколения превращает нас в идеальных партнеров для решения ваших необходимостей индивидуализации продукции.