Ufficio Progettazione

La progettazione di uno stampo avviene grazie alla tecnica del reverse engineering. Viene prelevato il campione originale del prodotto, scansionato e quindi acquisita la cosiddetta “nuvola di punti”. Dopo la modellazione del solido geometrico viene progettato lo stampo. Completata la fase di progettazione vengono eseguite le simulazioni tramite CAD dello stampo e viene deliberata la costruzione.

Uso delle più avanzate tecnologie moderne:

• Misure tridimensionali – 3D
• Reverse Engineering
• Scansione laser punto a punto ad alta velocità
• Precisione di misurazione certificata secondo ISO 10360-12

Prova stampi

Terminata la costruzione di uno stampo viene testato per mezzo di una pressa prova stampi. La macchina simula il funzionamento del manufatto lanciando lo stesso ciclo di produzione che si gestirà in produzione: iniezione, apertura stampo, movimenti, estrazione.

Il collaudo dello stampo garantisce il corretto funzionamento al 99% riducendo al minimo i fermi produzione con un aumento della produttività.

Uso delle più avanzata tecnologia moderna:

• Presa prova stampi Millutensil

Attrezzeria

Il reparto di attrezzeria dispone di centri di lavoro a controllo numerico di altissima qualità,  tutti di ultima generazione. Questi macchinari, abbinati al know-how tecnico-industriale dei nostri esperti, sono una risorsa di straordinaria importanza per Original Birth e il suo continuo sviluppo. 

Stampi e dime per assemblaggio, produzione e controllo dei prodotti sono progettati con lavorazioni meccaniche di altissima precisione.

Capacità Produttive:

• Centri di lavoro a controllo numerico (CNC) da 0 a 1400 mm
• Lavorazioni di filo fino a 800 x 550 x 510 mm /Velocità 3000 mm/min
• Rettifica tangenziale fino a 800x400mm
• Rettifica in tondo fino a 120x400mm
• Erosione a tuffo per un massimo di 800x600x450mm

Dimensioni stampi massimi realizzabili: 1000mm x 800mm

Meccanica 

Il reparto meccanica si compone di tecnologie all’avanguardia che permettono la produzione di tubi acqua di raffreddamento e non solo.

Possiede macchinari per curvatura e sagomatura completamente elettriche che, per mezzo di software, simulano il processo di deformazione generando il ciclo tecnologico di lavorazione. Il reparto si correda di un robot di saldatura a doppia postazione con tecnologia di saldatura MIG. Il robot consente una precisione ed una ripetitività costante riducendo al minimo scarti, difetti e massimizzando la produttività.

• Saldatura robotizzata
• Centro di lavoro
• Macchina per la curvatura dei tubi
• Sagomatrice per tubi.
• Impianto di decapaggio e verniciatura a polvere.

Fabbricazione Di Componenti In Plastica

L'utilizzo di presse ad iniezione di ultima generazione, con l'alta competenza dei nostri tecnici, garantisce l'alta qualità dei nostri prodotti in plastica e termoplastica.

Original Birth vanta una gamma completa di serbatoi d'acqua disponibili in tutta Europa.

La vasta produzione di flange termostatiche e filtri di distribuzione è una delle più importanti del settore e la saldatura viene eseguita mediante lama calda, ultrasuoni e vibrazioni.

· Saldatrice: vibrazione, ultrasuoni, rotofrizione n°2 a lama calda - con macchine di test;

Capacità di produzione:

4,5 MILIONI DI PEZZI ALL'ANNO
· Il peso della pressa varia da 50 a 500 tonnellate
· Capacità di lavorazione minima 270 mm x 270 mm
· Capacità massima di lavorazione 900 mm x 800 mm
· Apertura massima stampo 900 mm
· Capacità di produzione in PS da 10 ga 1800 g

· Pressa per stampaggio ad iniezione
· Materie prime utilizzate: PVC, PA6, PA6T6IFV, PA6MD, PA66, PA66FV, TPV, PBT, PP, PPS, PPFV, PE, ABS, PUR, PS, TPC-ET, POM.·

Reparto Gomma 

Modernissime presse ad iniezione termoidrauliche e ad inietto-soffiaggio rendono possibile la produzione di componenti in gomma e gomma-metallo.

Original Birth conta con design personalizzato per le cuffie in gomma.

Capacità Produttive:

3 MILIONI DI PEZZI ANNUALI

• Tonnellaggio presse da 180 fino a 400T
• Passaggio colonne minimo 550 mm x 550 mm
• Passaggio colonne massimo 700 mm x 700 mm
• Materie prime utilizzate: SBR, NBR7060, NBR12570/90, NBR50, H-NBR, EPDM65/55, CR, GOMMA NATURALE 75/70/65/60/55.

PRODUZIONE  DI SOFFIETTI IN TERMOPLASTICA : Pressa a soffiaggio DSEI 50

 Capacità produttive:

1,7 MILIONE DI PEZZI ANNUALI

• Capacità produttiva minima 50 gr
• Capacità produttiva massima 2500 gr
• Materie prime utilizzate: TPC-ET, TPV, TPU.

Linee di assemblaggio 

Strategiche collaborazioni con partner altamente qualificati, unite al trasferimento della propria tecnologia e know-how, consentono alla Original Birth di sviluppare, produrre ed assemblare un vasto numero di componenti critici e di sicurezza.

Componenti critici come i silentblock, di produzione Original Birth o anche OEM, sono assemblati nei nostri bracci sospensione e barre stabilizzatrici, donando così un alto valore aggiunto a questa gamma. 

Capacità Produttive:

• Da 1.000 a 5.000 pz al giorno
• MARCATURA A LASER da 1.000 a 10.000 pz al giorno
• N°2 presse piantaggio silent block

Confezionamento

L'attività di confezionamento automatico ci rende puntuali e veloci nel rifornire giornalmente il nostro magazzino prodotti finiti. Tramite l'utilizzo di macchine automatizzate per imballare i prodotti in scatole ed in buste, siamo in grado di confezionare migliaia di pezzi al giorno.

Capacità di Imballaggio:

• IMBALL: oltre 8.000 pz al giorno
• TECNOPACK: oltre 7.000 pz al giorno
• Scatolatrice con braccio oscillante per applicazione delle etichette
• Macchina confezionatrice per Kit

Private Label

La nostra qualità al tuo servizio

Il servizio di private label abbinato ad un sistema di marcatura a laser di ultima generazione ci rende il partner ideale per le vostre necessità di personalizzazione.