Γραφείο Σχεδιασμού

Ο σχεδιασμός ενός καλουπιού πραγματοποιείται μέσω της τεχνικής του αντίστροφου μηχανικού σχεδιασμού (reverse engineering). Αρχικά, λαμβάνεται το αρχικό δείγμα του προϊόντος, το οποίο στη συνέχεια σαρώνεται, δημιουργώντας το λεγόμενο "σύννεφο σημείων". Μετά τη μοντελοποίηση του γεωμετρικού στερεού, ακολουθεί ο σχεδιασμός του καλουπιού. Μόλις ολοκληρωθεί η φάση του σχεδιασμού, πραγματοποιούνται προσομοιώσεις μέσω CAD και, μετά την τελική έγκριση, ξεκινά η κατασκευή του καλουπιού.

Χρήση των πιο προηγμένων σύγχρονων τεχνολογιών:

• Τρισδιάστατες μετρήσεις – 3D
• Reverse Engineering
• Σάρωση λέιζερ σημείο προς σημείο υψηλής ταχύτητας
• Ακρίβεια μετρήσεων πιστοποιημένη σύμφωνα με το πρότυπο ISO 10360-12

Δοκιμή Καλουπιών

Μετά την κατασκευή ενός καλουπιού, αυτό υποβάλλεται σε δοκιμή μέσω μιας πρέσας δοκιμών καλουπιών. Η μηχανή προσομοιώνει τη λειτουργία του εξαρτήματος, εκτελώντας τον ίδιο κύκλο παραγωγής που θα χρησιμοποιηθεί στη γραμμή παραγωγής: έγχυση, άνοιγμα καλουπιού, κινήσεις, εξαγωγή.

Η δοκιμή διασφαλίζει τη σωστή λειτουργία του καλουπιού σε ποσοστό 99%, ελαχιστοποιώντας τις διακοπές παραγωγής και αυξάνοντας τη συνολική παραγωγικότητα.

Χρήση της πιο προηγμένης σύγχρονης τεχνολογίας:

• Πρέσα δοκιμών καλουπιών Millutensil

ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΣ

Το τμήμα σχεδιασμού διαθέτει software, scanner laser 3D και κέντρα εργασίας αριθμητικού ελέγχου πολύ υψηλής ποιότητας, όλα τελευταίας γενιάς. Αυτά τα μηχανήματα, συνδυασμένα με την τεχνική-βιομηχανική τεχνογνωσία των ειδικών μας, αποτελούν πηγή εξαιρετικής σημασίας για την Original Birth και την συνεχή της ανάπτυξη.

Καλούπια και ιχνάρια για την συναρμολόγηση, παραγωγή και έλεγχο των προϊόντων σχεδιάζονταιμηχανικές επεξεργασίες πολύ υψηλής ακρίβειας.

Παραγωγικές Ικανότητες:

• Κέντρα εργασίας αριθμητικού ελέγχου (CNC) από 0 έως 1400 mm.

• Επεξεργασίες σύρματος έως 800 x 550 x 510 mm

• Περιφερειακή λείανση έως 800x400 mm
• Στρογγυλή λείανση έως 120x400 mm ø ø
• Διάβρωση με εμβάπτιση το ανώτερο 800x600x450 mm

Μέγιστες διαστάσεις υλοποίησης καλουπιών: 1000 x 800 mm

Μηχανουργείο 

Το μηχανουργικό τμήμα διαθέτει τεχνολογίες αιχμής, επιτρέποντας την παραγωγή σωλήνων ψύξης νερού και πολλών άλλων εξαρτημάτων.

Διαθέτει πλήρως ηλεκτρικά μηχανήματα κάμψης και διαμόρφωσης, τα οποία, μέσω λογισμικού προσομοίωσης, αναπαριστούν τη διαδικασία διαμόρφωσης και δημιουργούν τον τεχνολογικό κύκλο κατεργασίας.

Το τμήμα είναι εξοπλισμένο με ρομπότ συγκόλλησης διπλής θέσης με τεχνολογία MIG, το οποίο προσφέρει υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα στην επαναληψιμότητα, μειώνοντας στο ελάχιστο τα απορρίμματα και τα ελαττώματα, ενώ βελτιστοποιεί την παραγωγικότητα.

• Ρομποτική συγκόλληση
• Κέντρο κατεργασίας
• Μηχάνημα κάμψης σωλήνων
• Συσκευή διαμόρφωσης σωλήνων.
• Εγκατάσταση αποξείδωσης και βαφής με πούδρα.

ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΠΛΑΣΤΙΚΩΝ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΩΝ 

Η χρήση πρεσών έγχυσης τελευταίας γενιάς, σε συνδυασμό με την εξαιρετική γνώση των τεχνικών μας, εγγυώνται την υψηλή ποιότητα των εξαρτημάτων μας από πλαστικό και θερμοπλαστικό υλικό.

Η Original Birth διαθέτει την πιο ολοκληρωμένη γκάμα δεξαμενών νερού σε όλη την Ευρώπη.

Ευρεία παραγωγή φλαντζών θερμοστάτη και κάρτερ διανομής μεταξύ των πλέον σημαντικών του τομέα, με συγκόλληση με υπέρηχους και κραδασμούς θερμής λάμας.

Παραγωγικές Ικανότητες:

4.5 ΕΚΑΤΟΜΜΥΡΙΑ ΤΕΜΑΧΙΑ ΕΤΗΣΙΩΣ

• Τόνοι πρεσών από 50 έως 500 T
• Ελάχιστη δίοδος στηλών 270 mm x 270 mm
• Μέγιστη δίοδος στηλών 900 mm x 800 mm
• Μέγιστη διαδρομή ανοίγματος καλουπιού 900 mm
• Παραγωγική ικανότητα σε Πολυστυρόλιο (PS) από 10 gr έως gr 1.800 gr
• Πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται: PVC, PA6, PA6T6IFV, PA6MD, PA66, PA66FV, TPV, PBT, PP, PPS, PPFV, PE, ABS, PUR, PS, TPC-ET, POM.

ΤΜΗΜΑ ΕΛΑΣΤΙΚΟΥ 

Σύγχρονες θερμοϋδραυλικές πρέσες έγχυσης και έγχυσης-εμφύσησης καθιστούν εφικτή την παραγωγή εξαρτημάτων από ελαστικό και ελαστικό-μέταλλο.

Η Original Birth διαθέτει εξατομικευμένο design για τα ελαστικά περιβλήματα.

Παραγωγικές Ικανότητες:

3 ΕΚΑΤΟΜΜΥΡΙΑ ΤΕΜΑΧΙΑ ΕΤΗΣΙΩΣ

• Τόνοι πρεσών από 180έως400T
• Ελάχιστη δίοδος στηλών 550 mm x 550 mm
• Μέγιστη δίοδος στηλών 700 mm x 700 mm
• Πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται: SBR, NBR7060, NBR12570/90, NBR50, H-NBR, EPDM65/55, CR, ΦΥΣΙΚΟ ΚΑΟΥΤΣΟΥΚ 75/70/65/60/55. .

ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΘΕΡΜΟΠΛΑΣΤΙΚΩΝ ΦΥΣΗΤΗΡΩΝ : : Πρέσα εμφύσησης DSEI 50

Παραγωγικές ικανότητες: :

1 ΕΚΑΤΟΜΜΥΡΙΟ ΤΕΜΑΧΙΑ ΕΤΗΣΙΩΣ

• Ελάχιστη παραγωγική ικανότητα 50 gr
• Μέγιστη παραγωγική ικανότητα 150 gr
• Πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται: TPC-ET, TPV, TPU.

ΓΡΑΜΜΕΣ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗΣ 

Στρατηγικές συνεργασίες με συνεργάτες υψηλής ειδίκευσης, σε συνδυασμό με την διαβίβαση της τεχνολογίας και τεχνογνωσίας τους, καθιστούν εφικτή για την Original Birth την ανάπτυξη, παραγωγή και συναρμολόγηση ενός μεγάλου αριθμού κρίσιμων εξαρτημάτων και ασφάλειας.

Κρίσιμα εξαρτήματα όπως τα silentblock (σινεμπλόκ), παραγωγής της Original Birth ή και OEM, συναρμολογούνται στους βραχίονες ανάρτησης και στις σταθεροποιητικές μπάρες μας, χαρίζοντας έτσι μια υψηλή προστιθέμενη αξία σ' αυτήν την γκάμα.

Παραγωγικές Ικανότητες:

• Από 1.000 έως 5.000 τεμ την ημέρα.

• Σήμανση laser από 1.000 έως 10.000 τεμ την ημέρα

ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ

Η λειτουργία αυτόματης συσκευασίας καθιστά συνεπή και γρήγορο τον καθημερινό ανεφοδιασμό τελικών προϊόντων στην αποθήκη μας. Με την χρήση αυτοματοποιημένων μηχανών για την συσκευασία των προϊόντων σε κουτιά και σε σακούλες, είμαστε σε θέση να συσκευάζουμε χιλιάδες τεμάχια ημερησίως.

Ικανότητα συσκευασίας:

• IMBALL: πάνω από 8.000 τεμ ημερησίως
• TECNOPACK: πάνω από 7.000 τεμ ημερησίως
• TECNOPACK: πάνω από Μηχάνημα συσκευασίας με ταλαντευόμενο βραχίονα για την εφαρμογή ετικετών
• TECNOPACK: πάνω από Μηχανή συσκευασίας για Kit

PRIVATE LABEL (ΙΔΙΩΤΙΚΗ ΕΤΙΚΕΤΑ)

Η ποιότητά μας στην υπηρεσία σου

Η υπηρεσία private label σε συνδυασμό με ένα σύστημα σήμανσης με laser τελευταίας γενιάς μας καθιστά ιδανικό συνεργάτη για τις ανάγκες εξατομίκευσής σας.